Блог

Sep 05, 2023

Комбинация пилы и склада для интеллектуальной обработки металла

Умная фабрика Складские и распиловочные технологии сталкиваются с

Умная фабрика Складские и распиловочные технологии столкнулись с необходимостью развития цифровых технологий и сетевых технологий. Чтобы гарантировать, что эти первоначальные звенья не образуют слабых мест в цепочке создания стоимости, теперь их можно укрепить с помощью цифровых инструментов.

Связанный поставщик

Будь то торговля сталью, производство автомобилей и комплектующих или машиностроение и монтажное строительство, металлообрабатывающие предприятия уже многие годы сталкиваются с растущими потребностями. Клиенты ожидают еще большей гибкости производства: от единичных партий до крупных серий. А ассортимент материалов и размеров постоянно расширяется. В то же время требования к качеству и ценовое давление растут. Чтобы сохранить свое место в мировой конкуренции, необходимы системы, способные решать разнообразные производственные задачи разнообразно и эффективно, но при этом с минимальными затратами.

Ключом к открытию сокровищницы, содержащей ответ, является оцифровка и объединение в сеть производственных и логистических процессов, также известная как Индустрия 4.0. В современной металлообработке машины, установки, товары и грузоперевозчики связаны между собой через Интернет вещей (IoT) и могут взаимодействовать друг с другом. Интеллектуальные сенсорные системы предоставляют для этого информацию о текущем состоянии в режиме реального времени. Все данные, относящиеся к процессу, собираются и анализируются. Это обеспечивает децентрализованную, автономную и ориентированную на потребности оптимизацию всей цепочки создания стоимости. Таким образом, путь от сырья до готовой продукции становится короче, более гибким, ресурсосберегающим и экономически эффективным.

Все начинается уже со склада: вместо старого напольного или консольного склада металлообработчики сегодня полагаются на автоматизированные склады с прутками. Эти системы с программным управлением говорят сами за себя благодаря существенно более высокой плотности хранения, более быстрому доступу и максимальной прозрачности инвентаризации. Распиловка – часто первый этап обработки после склада – также все чаще осуществляется без участия человека. Ведь распиловочные комплексы в комплекте с манипуляторами и конвейерной техникой могут быть размещены в непосредственной близости от склада, откуда они снабжаются необходимым сырьем. На оборудованных соответствующим образом станках сам процесс распиловки также происходит автономно. Это приводит к созданию высокоинтегрированных систем, органично включаемых в потоки материалов от начала до конца – более или менее интеллектуального завода.

Поэтому Kasto Maschinenbau предлагает пользователям комбинированные системы склад/пила/робот, в которых все процессы складирования, обработки, распиловки, маркировки, паллетирования и комплектации, от приема сырья до комплектации деталей, выполняются полностью автоматически. Здесь не менее важна бесперебойная коммуникация: все задействованные компоненты, проще говоря, должны говорить на одном языке. Это стало возможным благодаря системам комплексного управления и подходящим интерфейсам. В этом смысле Kasto предлагает вместе с Kastologic модульную систему управления складом (WMS), специально адаптированную к требованиям складирования пруткового и листового металла. Оно четко и прозрачно визуализирует все этапы между поступлением и отправкой товаров и обеспечивает эффективный контроль потока материалов, включая склад, прикрепленную к нему систему транспортировки и обрабатывающее оборудование с соответствующей погрузочно-разгрузочной работой.

Внедренное программное обеспечение оптимизирует процессы на складе и вокруг него, ускоряет внутреннюю логистику, повышая надежность и эффективность. Это повышает эффективность устройств хранения и извлечения, например, за счет исключения пустых пробегов и размещения более часто необходимых предметов ближе к станциям приема и выгрузки, чем менее часто необходимых. Другими функциями Kastologic являются управление заказами, партиями, остатками и частично разрезанными деталями, постоянная инвентаризация и возможность гибкого применения различных стратегий ввода/вывода и принципов комплектования. Комплексные статистические и аналитические инструменты контролируют использование как всей системы, так и отдельных компонентов. Это позволяет гораздо лучше использовать потенциал внутренней логистики, поскольку можно избежать ненужных поездок или бессмысленного ожидания, а возможные изменения можно смоделировать заранее и опробовать без риска.